在生产浇注料的时候加入活性高的耐火材料微硅粉，在较低温度下就能与基质中的A1203、Mg0等成分发生反应，加快A1、Mg向熔体中的扩散速率，使尖晶石生成速率提高，生成的尖晶石晶粒细小且致密。

　　同时SiO2促进了A1203向尖晶石内固溶，形成富铝尖晶石，更有效地吸收渣中渗入的FeO,MnO,CaO等成分，变成复合尖晶石。渣中FeO、MnO,、CaO等成分的降低，使渣的粘度增加。

　　较多硅灰存在时，在渗透层的背部生成大量致密的富铝尖晶石层，为进一步捕捉渣中的FeO、MnO等成分作好准备。因而增加耐火材料微硅粉的加入量能够抑制渣的渗透。

　　但是，耐火材料微硅粉的增加，使工作面附近液相量增多，适量的液相可以起到封闭气孔，阻止渣液渗入的作用，但如果液相过多，却会降低浇注料的耐蚀性。当微硅粉加入量达2.5%时，基质配料点仍然处于△A1203-A3S2-MA三角区域内，液相生成量不大。

　　所以在微硅粉加入量为0---2.5%的范围内，随着耐火材料微硅粉加入量的增加，浇注料的抗渣性能得到优化，尤其是抗渗透性得到较大提高。

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